مشاهده فیلترها
نمایش 9 24 36
مقایسه
مشاهده سریع
افزودن به علاقه مندی

فلنج دنده‌ای (Threaded Flange)

اطلاعات بیشتر
فلنج دنده‌ای (Threaded Flange یا Screwed Flange) نوعی فلنج است که   در قسمت داخلی آن رزوه (دنده) تعبیه شده   و به صورت   مکانیکی   و بدون نیاز به جوشکاری، به لوله‌های دنده‌ای متصل می‌شود. این فلنج‌ها معمولاً در سایزهای کوچک (تا حداکثر 4 اینچ) و در سیستم‌های کم‌فشار استفاده می‌شوند.       ساختار و مشخصات فلنج دنده‌ای   
  1. رزوه داخلی (دنده)
   - معمولاً مطابق با استانداردهای   NPT (مخروطی) یا BSP (موازی)   ساخته می‌شود.     - جنس رزوه‌ها از فولاد، استنلس استیل، یا آلیاژهای مقاوم به خوردگی است. 
  1. بدنه فلنج
   - دارای سوراخ‌های پیچ برای اتصال به فلنج مقابل.     - برخی مدل‌ها دارای   حلقه آب‌بندی (Seal Ring)   برای جلوگیری از نشتی هستند. 
  1. انواع صورت فلنج (Face Type)
   -   Flat Face (FF)  : برای فشارهای پایین.     -   Raised Face (RF)  : متداول‌تر، برای فشارهای متوسط.        کاربردهای فلنج دنده‌ای   
  1. سیستم‌های لوله‌کشی کم‌فشار
   - خطوط آب، هوا، گازهای غیرخورنده و روغن‌های صنعتی. 
  1. تجهیزات ابزار دقیق (Instrumentation)
   - اتصال فشارسنج‌ها، ترانسمیترها و شیرهای کنترلی در سیستم‌های اندازه‌گیری. 
  1. صنایع شیمیایی و غذایی
   - در محیط‌هایی که جوشکاری خطرناک است (مثل مناطق انفجاری). 
  1. تاسیسات ساختمانی
   - سیستم‌های گرمایش، سرمایش و لوله‌کشی آب شهری. 
  1. تعمیرات سریع و موقت
   - مناسب برای پروژه‌های اورژانسی که نیاز به نصب سریع دارند.        مزایای فلنج دنده‌ای   
  • نصب آسان و سریع (بدون نیاز به جوشکاری). 
  • قابل استفاده در فضاهای تنگ یا محیط‌های خطرناک. 
  • قابل باز و بسته کردن مکرر برای تعمیرات یا تغییرات. 
  • هزینه پایین   نسبت به فلنج‌های جوشی. 
      معایب فلنج دنده‌ای   
  • محدودیت در فشار و دما (معمولاً برای فشارهای زیر 300 psi و دمای زیر 200°C). 
  • امکان نشتی در لرزش‌های شدید یا فشارهای بالا. 
  • مناسب نیست برای لوله‌های با قطر بزرگ (بالای 4 اینچ). 
      تفاوت فلنج دنده‌ای با فلنج جوشی   
فلنج جوشی (مثل Weld Neck) فلنج دنده‌ای ویژگی
جوشکاری مکانیکی (رزوه) اتصال
بالا کم فشار قابل تحمل
نیاز به جوشکار سریع و بدون تجهیزات خاص نصب
خطوط نفت، گاز و فشار بالا لوله‌های کوچک و کم‌فشار کاربرد
        نکات مهم هنگام استفاده    - برای جلوگیری از نشتی، از   نوار تفلون (Teflon Tape)   یا خمیر آب‌بندی استفاده کنید.  - در سیستم‌های لرزشی، از   مهره قفل‌کن (Lock Nut)   برای جلوگیری از شل شدن فلنج کمک بگیرید.  - برای سیالات خورنده، از جنس   استنلس استیل (SS316)   یا آلیاژهای خاص استفاده شود. 
مقایسه
مشاهده سریع
افزودن به علاقه مندی

فلنج اوریفیس ( orifice flange)

اطلاعات بیشتر
فلنج اوریفیس (Orifice Flange) نوعی فلنج ویژه است که برای   اندازهگیری دبی (جریان) سیالات   (گاز، مایع یا بخار) در خطوط لوله استفاده میشود. این فلنج‌ها به صورت جفتی نصب شده و بین آن‌ها یک   صفحه اوریفیس (Orifice Plate)   قرار میگیرد که با ایجاد یک سوراخ کالیبره شده، اختلاف فشار ایجاد میکند. سپس با اندازه‌گیری این اختلاف فشار، دبی جریان محاسبه می‌شود.       ساختار و اجزای فلنج اوریفیس   
  1. جفت فلنج اوریفیس : 
   - معمولاً از نوع   Raised Face (RF)   یا   RTJ (Ring Type Joint)   ساخته می‌شوند.     - دارای سوراخ‌های اضافی برای اتصال   لوله‌های فشارسنج (Pressure Tappings)   هستند. 
  1. صفحه اوریفیس (Orifice Plate) : 
   - یک دیسک فلزی با سوراخ دقیقاً محاسبه‌شده که در وسط فلنج نصب می‌شود.     - جنس آن بسته به سیال (استنلس استیل، تیتانیوم، مونل و ...) انتخاب می‌شود. 
  1. لوله‌های فشارسنج (Pressure Taps) : 
   - برای اتصال دستگاه‌های اندازه‌گیری فشار (مانند ترانسمیتر فشار) استفاده می‌شوند.     - معمولاً در سه مدل وجود دارند:       -   فلنجی (Flange Taps)   – متداول‌ترین نوع.       -   ونچوری (Vena Contracta Taps)   – برای دقت بیشتر.       -   پایپ (Pipe Taps)   – در فاصله مشخصی از صفحه اوریفیس.        کاربردهای فلنج اوریفیس   
  1. اندازه‌گیری دبی جریان (Flow Measurement) : 
   - در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب برای محاسبه دقیق میزان سیال عبوری. 
  1. کنترل فرآیند (Process Control) : 
   - در سیستم‌های توزیع گاز، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها برای تنظیم جریان. 
  1. محاسبه مصرف انرژی (Energy Metering) : 
   - برای اندازه‌گیری دقیق گاز طبیعی، بخار یا سایر سیالات در خطوط انتقال. 
  1. سیستم‌های تحت فشار بالا : 
   - در خطوط لوله با فشار و دمای بالا که نیاز به دقت اندازه‌گیری دارند.        مزایای فلنج اوریفیس   
  • دقت بالا در اندازه‌گیری جریان سیال. 
  • نصب نسبتاً آسان بدون نیاز به تغییرات اساسی در خط لوله. 
  • قابلیت استفاده در فشار و دمای بالا . 
  • انعطاف‌پذیری در انتخاب جنس صفحه اوریفیس برای سیالات خورنده. 
      معایب فلنج اوریفیس   
  • افت فشار (Pressure Drop) به دلیل وجود صفحه اوریفیس. 
  • نیاز به کالیبراسیون دوره‌ای برای حفظ دقت. 
  • هزینه بالاتر نسبت به برخی روش‌های دیگر اندازه‌گیری جریان. 
      تفاوت فلنج اوریفیس با دیگر فلنج‌ها    -   فلنج معمولی (مثل Weld Neck یا Slip-On)  : فقط برای اتصال لوله‌ها استفاده می‌شود، نه اندازه‌گیری جریان.  -   فلنج اوریفیس  : دارای امکانات اضافی (مثل فشارسنج) برای محاسبه دبی سیال. 
مقایسه
مشاهده سریع
افزودن به علاقه مندی

فلنج لب جوینت ( lap joint flange)

اطلاعات بیشتر
فلنج   Lap Joint Flange  (یا LJF  ) نوعی فلنج است که از دو بخش اصلی تشکیل شده است: 
  1. استاب (Stub End) : یک قطعه کوتاه لوله‌ای که به لوله اصلی جوش داده می‌شود. 
  2. فلنج پشتیبان (Backing Flange) : یک حلقه فلنجی که روی استاب قرار می‌گیرد و با پیچ و مهره به فلنج مقابل بسته می‌شود. 
این فلنج‌ها معمولاً در سیستم‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به بازرسی مکرر، تمیزکاری یا تغییرات دارند.        کاربردهای فلنج اتصال لغزشی (Lap Joint Flange)   
  1. سیستم‌های نیازمند بازرسی و تعمیرات مکرر : 
   - به راحتی قابل باز و بسته شدن است بدون نیاز به جوشکاری مجدد.     - مثال: صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی که نیاز به شست‌وشو یا تعویض قطعات دارند. 
  1. لوله‌کشی با مواد خورنده : 
   - استاب (Stub End) می‌تواند از جنس مقاوم به خوردگی (مثل استنلس استیل) باشد، در حالی که فلنج پشتیبان از مواد ارزان‌تر (مثل کربن استیل) ساخته می‌شود تا هزینه کاهش یابد. 
  1. سیستم‌های با انبساط حرارتی بالا : 
   - به دلیل ساختار آزاد (فلنج پشتیبان به لوله جوش نمی‌خورد)، انعطاف‌پذیری بیشتری در برابر تغییرات دما دارد. 
  1. کاربرد در لوله‌کشی موقت : 
   - برای پروژه‌های آزمایشی یا موقت که ممکن است نیاز به تغییرات داشته باشند. 
  1. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی : 
   - در خطوط لوله‌ای که نیاز به تعویض یا تنظیم مکرر دارند.        مزایای فلنج Lap Joint   
  • قابلیت چرخش  فلنج پشتیبان برای تراز آسان‌تر. 
  • صرفه‌جویی در هزینه (استاب از جنس گران‌تر، فلنج از جنس ارزان‌تر). 
  • نصب و تعویض آسان بدون نیاز به برش یا جوشکاری مجدد. 
  • کاهش تنش‌های حرارتی در سیستم‌های با دماهای متغیر. 
      معایب   
  • تحمل فشار کمتر نسبت به فلنج‌های جوش‌خورده مثل Weld Neck. 
  • مناسب نیست برای سیستم‌های با فشار و ارتعاش بالا. 
      تفاوت با دیگر فلنج‌ها    -   فلنج Weld Neck  : جوش‌خورده به لوله و مقاومت بالا در فشار، اما تعویض آن سخت‌تر است.  -   فلنج Slip-On  : نصب آسان‌تر اما مقاومت کم‌تر در فشارهای بالا.  -   فلنج Lap Joint  : ترکیب استاب + فلنج پشتیبان، مناسب برای سیستم‌های انعطاف‌پذیر. 
مقایسه
مشاهده سریع
افزودن به علاقه مندی

فلنج ساکت ولد (socket welding flange)

اطلاعات بیشتر
فلنج کور نوعی فلنج بدون سوراخ در مرکز است که به عنوان یک درپوش یا مسدودکننده موقت یا دائمی در انتهای خطوط لوله، مخازن یا تجهیزات تحت فشار استفاده می شود. این فلنج با پیچ و مهره به فلنج دیگر متصل می شود و جریان سیال را کاملاً مسدود می کند.

کاربردهای فلنج کور   

  1. مسدود کردن خطوط لوله : 
   - برای قطع جریان سیال در بخشی از خط لوله (موقتاً در تعمیرات یا دائمی در پایان خط).     - مثال: در پالایشگاه‌ها یا سیستم‌های آبی. 
  1. فشار تست (Pressure Testing) : 
   - برای آزمایش مقاومت لوله‌ها یا مخازن با مسدود کردن انتهای آن‌ها و اعمال فشار. 
  1. دسترسی برای بازرسی : 
   - امکان باز کردن و بررسی داخل لوله یا مخزن را فراهم می‌کند (با برداشتن فلنج کور). 
  1. محافظت از تجهیزات : 
   - جلوگیری از ورود آلودگی یا هوا به سیستم هنگام عدم استفاده. 
  1. کاربرد در صنایع مختلف : 
   - نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، نیروگاه‌ها و سیستم‌های گرمایشی/سرمایشی.        مزایای فلنج کور    -   سادگی نصب و تعویض     -   مقاومت بالا   در برابر فشار و دما (بسته به جنس: کربن استیل، استنلس استیل، etc.)  -   انعطاف‌پذیری   در استفاده موقت یا دائمی. 

تفاوت با فلنج معمولی   

فلنج‌های معمولی (مثل Slip-On یا Weld Neck) برای اتصال لوله‌ها استفاده می‌شوند، اما فلنج کور فقط برای   مسدود کردن   کاربرد دارد. 
مقایسه
مشاهده سریع
افزودن به علاقه مندی

فلنج گلودار(weld neck flange)

اطلاعات بیشتر
  فلنج گلودار (Weld Neck Flange - WN)   یکی از پرکاربردترین انواع فلنجها در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سیستمهای تحت فشار است که به دلیل طراحی خاص خود، تحمل فشار و دمای بالا را دارد. 

      ویژگی‌های فلنج گلودار:   

  1. طراحی با گردن مخروطی (Neck):
   - دارای یک بخش مخروطی (گلو) است که به لوله جوش داده میشود.     - این طراحی باعث توزیع یکنواخت تنش و کاهش تمرکز تنش در محل اتصال می‌شود. 
  1. اتصال جوشی:
   - از دو طرف جوشکاری میشود:       -   جوش لب به لب (Butt Weld)   در قسمت گردن.       -   جوش فیلیت (Fillet Weld)   در پشت فلنج (در صورت نیاز). 
  1. سطح آببندی (Raised Face - RF یا RTJ):
   - معمولاً دارای سطح برجسته (  RF  ) یا حلقه مشترک (  RTJ  ) برای آببندی بهتر تحت فشارهای بالا است. 
  1. مقاومت در برابر فشار و دما:
   - به دلیل ساختار یکپارچه و جوشکاری مناسب، برای سیستم‌های   پرفشار   و   دماهای بالا   ایده‌آل است. 

  کاربردهای فلنج گلودار:   

- خطوط لوله‌ انتقال نفت، گاز و سیالات تحت فشار.  - سیستم‌های بخار (Steam Lines).  - مخازن تحت فشار (Pressure Vessels).  - صنایع پتروشیمی و نیروگاهی. 

 مزایای فلنج گلودار:

  • کاهش تمرکز تنش در اتصال.
  • مقاومت عالی در برابر خستگی و ارتعاش.
  • مناسب برای شرایط دمایی و فشار شدید.
  • نشت‌گیری بسیار بهتر نسبت به فلنج‌های ساده (مثل Slip-On).
 

  معایب فلنج گلودار:   

  • قیمت بالاتر نسبت به برخی فلنج‌ها (مثل Slip-On).
  • نیاز به جوشکاری دقیق و هزینه نصب بیشتر.
      استانداردهای رایج فلنج گلودار:    -   ANSI/ASME B16.5   (برای سایزهای ½" تا 24").  -   ANSI/ASME B16.47   (برای سایزهای بزرگ‌تر).  -   DIN EN 1092-1   (استاندارد اروپایی).  -   API 6A   (برای تجهیزات چاه‌های نفت و گاز). 

  جنس فلنج‌های گلودار:   

-   کربن استیل   (A105).  -   استنلس استیل   (A182 F304/F316).  -   آلیاژهای فولادی   (A182 F11, F22).